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發(fā)揮“智造”優(yōu)勢!爭做精密加工制造標(biāo)桿
來源:中國重工武船集團     日期:2021-01-25    字體:【大】【中】【小】

  中國船舶集團旗下中國重工子公司武船集團模塊公司輕型加工車間數(shù)控精密加工班組創(chuàng)新生產(chǎn)模式,充分發(fā)揮高技能人才和先進數(shù)控加工設(shè)備的“智造”優(yōu)勢,保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,最大限度釋放班組產(chǎn)能和效能,2020年完成工時總量達到13.7萬小時,累計完成10萬多件產(chǎn)品精密加工任務(wù),產(chǎn)品一次報檢合格率達到99.92%,一級品率達到99.86%。 

  01 實施“數(shù)控+”行動
  聚焦艦船專用設(shè)備機械加工關(guān)鍵技術(shù)開展57個“微創(chuàng)新”項目,設(shè)計制作了覆蓋全型產(chǎn)品全套流程的專用工藝裝備,攻克了艦船專用設(shè)備高壓密封機構(gòu)高精快速加工、復(fù)雜機體全工位多工序批量加工、高密度孔系管板快速循環(huán)銑鉆加工等一批精密加工制造領(lǐng)域的“卡脖子”難題,穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時,拓寬了班組產(chǎn)能極限,各型產(chǎn)品平均加工精度穩(wěn)定在0.01毫米,最高加工精度達到0.001毫米;全年完成工時總量達到13.7萬小時,人均年度工時總量超過4200小時,累計完成10萬多件產(chǎn)品精密加工任務(wù)。 


  02 開展基于智能制造的工藝升級行動項目
  班組協(xié)同工程技術(shù)人員,成功打通了工藝升級行動的技術(shù)路線,完成了機械加工工藝模板優(yōu)化和新版工藝文件模板編制確定工作,開展了PDM軟件升級調(diào)試、三維設(shè)計軟件導(dǎo)入集成研究,推進了主要在制產(chǎn)品工藝優(yōu)化、自主設(shè)計產(chǎn)品三維模型庫建立、標(biāo)準(zhǔn)化組織建設(shè)、新舊工藝卡片數(shù)據(jù)利用策略制定、DNC服務(wù)器搭建等6項節(jié)點任務(wù)。搭建了面向智能制造的工藝升級項目基本框架。完成了17項典型產(chǎn)品的工藝升級優(yōu)化工作,編制了14份作業(yè)指導(dǎo)書、1847張工藝卡片,在機械加工工藝優(yōu)化升級方面取得了實質(zhì)性成效,進一步提升了主業(yè)配套產(chǎn)品加工制造質(zhì)量效益。完工產(chǎn)品一次報檢合格率達到99.92%,一級品率達到99.86%。 

  03 實施知識更新工程和技能提升行動
  國家和省部級數(shù)控大賽獲獎選手、湖北技術(shù)能手陶興泉、彭有昌、朱正振等3名高技能人才作為培訓(xùn)導(dǎo)師,組織開展了數(shù)控加工技能晉階提升培訓(xùn)。通過自行編寫的契合主業(yè)配套產(chǎn)品生產(chǎn)特點的數(shù)控加工培訓(xùn)教材,向班組員工深度講解了CAM(計算機輔助制造)和數(shù)控機床操作加工關(guān)鍵核心技術(shù),進一步深化了數(shù)控加工制造過程人、機融合程度,培養(yǎng)了一支30余人組成、具備中高級技能水平的數(shù)控精密加工骨干團隊,有效提升了主業(yè)配套產(chǎn)品加工質(zhì)量效益。

  未來,武船集團模塊公司數(shù)控精密加工班組將聚焦建設(shè)艦船專用設(shè)備精密加工制造標(biāo)桿班組遠(yuǎn)景目標(biāo),進一步發(fā)揮人才和設(shè)備兩方面“智造”優(yōu)勢,為武船集團高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

來源:中國重工武船集團